干式變壓器的線圈是干式變壓器的基本的單位，對(duì)于干式變壓器的線圈對(duì)于改善干式變壓器的電壓和電流也是起到了積極地作用。干式變壓器的線圈制作也是需要技術(shù)的支撐的，對(duì)于干式變壓器的線圈的制作需要什么技術(shù)呢?我們還是和干式變壓器廠的小編進(jìn)行詳細(xì)去了解一下干式變壓器的線圈的主要的制作的方法和技術(shù)吧：

　　背景技術(shù)：

　　在國(guó)內(nèi)，10～35KV級(jí)無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓干式變壓器高壓線圈普遍采用多段層式結(jié)構(gòu)，見(jiàn)附圖1。目前，原材料價(jià)格居高不下，特別是銅材和硅鋼片價(jià)格。根據(jù)最新的材料價(jià)格顯示，銅導(dǎo)線基本維持在2～3倍的硅鋼片價(jià)格，所以在干式變壓器設(shè)計(jì)中，如何降低銅材用量，是降低成本的關(guān)鍵所在。根據(jù)變壓器設(shè)計(jì)理論，產(chǎn)品中銅用量和硅鋼片用量成反比關(guān)系，因此發(fā)明一種新的結(jié)構(gòu)在不改變外形的前提下，有效降低銅用量，保證變壓器性能成為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)研究問(wèn)題。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高，成本較低的干式變壓器高壓線圈、高壓線圈繞制方法和干式變壓器。

　　本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：它包括芯柱以及線圈和第二線圈，線圈和第二線圈繞制在芯柱上;線圈中，由芯柱的中段向外端分為內(nèi)、外兩段線圈，線圈的導(dǎo)線端頭始于芯柱中段，導(dǎo)線從芯柱的中段向芯柱的外端方向繞制層之后，再反向繞制第二層，如此反復(fù)繞制奇數(shù)層，形成內(nèi)段線圈，之后斜拉導(dǎo)線至內(nèi)段線圈的外側(cè)的芯柱，按照內(nèi)段線圈的繞制方式纏繞，纏繞結(jié)束后，在線圈的導(dǎo)線尾端引出有接頭;其中，在線圈的內(nèi)側(cè)線圈內(nèi)層引有若干分接頭至組間位置，

　　第二線圈與線圈對(duì)稱，第二線圈的線圈尾端引出有接頭，第二線圈的內(nèi)側(cè)線圈內(nèi)層引有若干分接頭組間位置，

　　第二線圈與線圈中，各段線圈之間層數(shù)相同。

　　干式變壓器高壓線圈的繞制方法，它包括以下步驟，

　　a.將繞線模或芯柱放置到繞線機(jī)或鐵芯裝置上，每個(gè)繞線?；蛐局纤@的線圈分為兩組，兩組線圈分別為線圈和第二線圈;其中，每組線圈又各分為內(nèi)、外兩段線圈;

　　b.以線圈的導(dǎo)線端頭為起點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行繞制，導(dǎo)線端頭始于芯柱中段，導(dǎo)線從芯柱的中段向芯柱的外端方向繞制層之后，再反向繞制第二層，如此反復(fù)繞制奇數(shù)層，形成內(nèi)段線圈，在繞制過(guò)程中，將在線圈的內(nèi)側(cè)線圈內(nèi)層引出若干分接頭8，7，6，并將多個(gè)分接頭引出到組間位置;

　　c.在步驟b繞制完成后，斜拉導(dǎo)線至內(nèi)段線圈的外側(cè)的芯柱上，進(jìn)行外段線圈的繞制，導(dǎo)線從芯柱的中段向芯柱的外端方向繞制層之后，再反向繞制第二層，如此反復(fù)繞制，其中外段線圈的繞制層數(shù)與內(nèi)段線圈相同，最后從線圈導(dǎo)線尾端引出接頭A，B，C;

　　d.繞制第二線圈，所述的第二線圈繞制步驟與線圈相同，且繞制完成的第二線圈與線圈對(duì)稱，第二線圈在繞制過(guò)程中，將在第二線圈的內(nèi)側(cè)線圈內(nèi)層引出多個(gè)分接頭5，4，3，并將多個(gè)分接頭引出到組間位置;且從第二線圈導(dǎo)線尾端引出接頭X，Y，Z。一種干式變壓器，其線圈采用上述高壓線圈。較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：線圈采用了多段層式斜拉結(jié)構(gòu)，分接位置采取內(nèi)側(cè)分接抽頭的方式。不但能夠降低段間電場(chǎng)強(qiáng)度，使線圈內(nèi)部電場(chǎng)分布更加均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量;而且改變了變壓器線圈的漏磁場(chǎng)分布，變壓器的短路阻抗得到變化，進(jìn)而降低變壓器的線圈主要材料使用量，使變壓器成本降低。

　　附圖說(shuō)明

　　標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1芯柱、21線圈、22線圈、3，4，5為第二線圈的分接頭，6、7、8為線圈的分接頭。其中①為線圈的外段線圈、②為線圈的內(nèi)段線圈、③為第二線圈的內(nèi)段線圈、④為第二線圈的外段線圈。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

　　如圖2～3所示：本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：它包括芯柱1以及線圈21和第二線圈22，其特征在于：線圈和第二線圈繞制在芯柱上;線圈中，由芯柱的中段向外端分為內(nèi)、外兩段線圈，線圈的導(dǎo)線端頭始于芯柱中段，導(dǎo)線從芯柱的中段向芯柱的外端方向繞制層之后，再反向繞制第二層，如此反復(fù)繞制奇數(shù)層，形成內(nèi)段線圈，之后斜拉導(dǎo)線至內(nèi)段線圈的外側(cè)的芯柱，按照內(nèi)段線圈的繞制方式纏繞，纏繞結(jié)束后，在線圈的導(dǎo)線尾端引出有接頭A，B，C;其中，在線圈的內(nèi)側(cè)線圈內(nèi)層引有若干分接頭8，7，6至組間位置，

　　第二線圈與線圈對(duì)稱，第二線圈的導(dǎo)線尾端引出有接頭X，Y，Z，第二線圈的內(nèi)側(cè)線圈內(nèi)層引有若干分接頭5，4，3組間位置，

　　第二線圈與線圈中，各段線圈之間層數(shù)相同。

　　干式變壓器高壓線圈的繞制方法，它包括以下步驟，

　　a.將繞線?；蛐局胖玫嚼@線機(jī)或鐵芯裝置上，每個(gè)繞線?；蛐局纤@的線圈分為兩組，兩組線圈分別為線圈和第二線圈;其中，每組線圈又各分為內(nèi)、外兩段線圈;

　　b.以線圈的導(dǎo)線端頭為起點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行繞制，導(dǎo)線端頭始于芯柱中段，導(dǎo)線從芯柱的中段向芯柱的外端方向繞制層之后，再反向繞制第二層，如此反復(fù)繞制奇數(shù)層，形成內(nèi)段線圈，在繞制過(guò)程中，將在線圈的內(nèi)側(cè)線圈內(nèi)層引出若干分接頭8，7，6，并將多個(gè)分接頭引出到組間位置;

　　c.在步驟b繞制完成后，斜拉導(dǎo)線至內(nèi)段線圈的外側(cè)的芯柱上，進(jìn)行外段線圈的繞制，導(dǎo)線從芯柱的中段向芯柱的外端方向繞制層之后，再反向繞制第二層，如此反復(fù)繞制，其中外段線圈的繞制層數(shù)與內(nèi)段線圈相同，最后從線圈導(dǎo)線尾端引出接頭A，B，C;

　　d.繞制第二線圈，所述的第二線圈繞制步驟與線圈相同，且繞制完成的第二線圈與線圈對(duì)稱，第二線圈在繞制過(guò)程中，將在第二線圈的內(nèi)側(cè)線圈內(nèi)層引出多個(gè)分接頭5，4，3，并將多個(gè)分接頭引出到組間位置;且從第二線圈導(dǎo)線尾端引出接頭X，Y，Z。

一種干式變壓器，其線圈采用上述高壓線圈。

　　本發(fā)明結(jié)構(gòu)改變傳統(tǒng)的干式變壓器結(jié)構(gòu)，線圈采用的多段層數(shù)，斜拉內(nèi)抽頭的方式，結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)附圖2。本發(fā)明不改變高壓線圈的分接抽頭位置、匝數(shù)及外形，分接抽頭示意圖詳見(jiàn)圖3。本發(fā)明重點(diǎn)采用了段間斜拉的方式進(jìn)行連接，減少了段間的導(dǎo)線焊接數(shù)量，改善了工藝質(zhì)量。分接抽頭與傳統(tǒng)大不相同，采用了內(nèi)分接抽頭方式，工藝與以往制造相同，在不增加工藝難度的前提下，改變產(chǎn)品的性能，使得性能符合設(shè)計(jì)預(yù)期。該新結(jié)構(gòu)可以用于改善變壓器性能指標(biāo)，特別是短路阻抗，能夠用于調(diào)整變壓器的主要材料使用比例，用于干式變壓器降成本項(xiàng)目實(shí)施。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，改變線圈內(nèi)部漏磁場(chǎng)分布，可以提高阻抗電壓至少3%，進(jìn)而降低銅用量，降低成本。

　　以上是常見(jiàn)的干式變壓器的制作的方法和相關(guān)的技術(shù)，對(duì)于干式變壓器的制作的過(guò)程中您還有什么其他的疑問(wèn)和問(wèn)題的話請(qǐng)登錄我們的網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)去了解和交流一下吧!